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WG型刮刀卸料离心机很早就活跃在氯碱企业中,也是隔膜法烧碱生产中蒸发系统回收盐段主要处理设备。但是,90年代中后期国内出现“新贵——双推料式离心机其体积小、转速快、进料连续、生产连贯性强、洗涤用水量少等特点,尤其是在烧碱蒸发过程中外加不量减少,不需另外配置油系统和自动控制系统,检修方便,操作简单。逐步在氯碱企业推广使用。
1、推料过程中,突然停止推料,滤饼紧紧吸附在离心机筛网上,必须停车用大量水冲洗干净,才能重新启动投料。
2、不能单独处理浓碱冷却后的盐浆,这种盐浆进入离心机后,转鼓内不能形成滤饼,机身震动严重并伴随着盐、碱冲出机外,无法调节指标,最后只能停用1台或者全部,用WG型离心机可以处理这部分冷却盐浆。
3、运行过程中,很多干盐吸附在下盐斗内壁,造成堵塞,损坏刮刀。
4、母液是供下段蒸发器进行再浓缩,若母液中含固量严重超标,体积分数最高达20%,造成设备结垢加剧,消耗增加;加外,干盐溶解后达不到规定指标,含碱量超出数倍,造成浪费。
5、下盐斗连接机身的螺栓经常断裂,影响正常运行,严重时机身强烈震动,损坏油系统附件,停机检修次数多。
6、生产能力不足。因多方面影响不能正常运行,生产能力与产品说明书所示相差较大。
7、利用油泵冷却水冲洗下盐斗的干盐,并将下盐斗改为垂直筒体,解决盐的堆积问题。
经技术人员对双级推料离心机进行整改措施并实施,目前效果良好,以下是改进方案:
从蒸发器中排出的结晶盐、浓碱冷却槽及系列内收集的其他盐浆、浓碱槽溢流的沉降盐全部进入离心机盐浆高位槽,盐浆从高位槽底部经总管,由泵打入旋液分离器。旋液分离器底流通过球阀调节后进入双级活塞推料离心机,顶流与高位槽多出的清液经溢流管进入溢流槽,再流至母液槽与离心机分离后的母液一起用泵送至中间碱槽,溢流至中间碱槽,完成最后的沉降除盐后,清液便可加入下段蒸发器再浓缩,溢流母液槽、中间碱槽的盐用泵送至盐浆高位槽处理。离心机分离后的固体干盐进入化盐槽,经回收水溶解后用泵关至盐水工段。在母液槽、溢流槽、中间碱槽、盐浆高位槽均设有液位报警装置,防止跑料,并可判断固液情况。当然,各企业产品要求不同,环境不同,生产力不同,对双级活塞推料离心机改进方案也有所差异,这是给大家参考借鉴。
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活塞推料离心机是一款卧式结构的离心机。适用于对固相颗粒要求破损不大的场合。咨询热线:13807324631;13873252020...【详情】