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湖北荆州一家全卤制碱企业在实行扩建改造中，经介绍对其蒸发除盐系统增加两台HR500-N型离心机代替原两台WG-1200型离心机来加大处理能力、降低碱损失、减小操作人员劳动强度。可是在实际操作中存在生产能力低、振动较大、粗盐水含碱量高、盐酸消耗量大等问题。公司技术人员对其进行了原因分析，经过多次摸索进行整改，各项指标均达到预期要求。简化了生产工艺，提高了生产能力，降低劳动强，同时带来了可观的经济效益。
以下是湘潭三银 HR500-N双级活塞推料离心机 >>> 
公司整改前存在的问题
1.由于烧碱系统扩产采用的是逐步填平补齐的方式，蒸发系统和除盐系列距离较远（约200m）、位差较大（+18.00m），盐浆泵输送难度大，输送进必须加入一定量的电解液带动。
2.粗盐水含碱量高（质量浓度达3.2g/L以上），生产1t烧碱的盐酸消耗高达33.6kg，盐水质量极不稳定。
3.两种离心机并存，分别采用卤水、回收盐水化盐、由于回收盐水浓度不稳定，给化盐岗位操作增加了一定的难度。
4.单台生产能力低、动力电耗高、设备检修频繁。两种离心机（共4台）长期同时运行时，单台HR500-N双级活塞推料离心机和盐处理能力仅为5-6h。
公司进行整改方案：
1.盐浆固液比
从盐浆高位槽中取样，在量筒中自然沉降30min后，固液体积比为30%-60%，而且极不稳定。显然，盐浆浓度没有达到该设备对进口物料的要求（55%-80%），需在离心机进料口安装旋液分离器，对进口物料进行增浓，以满足离心机对物料的要求。
2.推料次数
离心机是靠离心力来分离固体和液体的，随着转鼓的高速旋转，含碱液体通过板网被甩出转鼓，而固体部分则被截留在转鼓从而实现盐和碱液的分离。因此，推料次数对分离效果有较大的影响，适当减少推料次数，延长盐浆在转鼓上的停留时间，可以使盐、碱液分离得更为彻底。调整推料次数，实际上是调整盐、碱在转鼓上的甩干时间，以达到降低其湿含量的目的。当然，推料次数过少，会直接降低离心机的生产能力。通过多次反复实验 、摸索，将推料次数控制在45-50次/min。
3.洗涤水的影响
在离心机运行过程中，大部分碱液都能透过盐层，通过板网被甩出转鼓，但仍有少量碱液留存于盐层中，想要彻底洗净盐层中夹带的碱液，就必需有足够的洗盐水量。但洗盐水量过大又会直接降低碱的含量。由于厂家所配水管分布不均，洗盐效果不理想，对洗盐水管进行了改造，将原喷头堵死，在洗盐水管上每隔一定距离开一小孔，调节进水量，经试用，效果良好，干盐质量有较大改善，使盐水精制各项指标得到了优化。
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